ProduitÉquipement d’enlèvement de poussière

Collecteurs de poussière à filtre à manchessont largement utilisés dans des applications industrielles, principalement pour capturer et éliminer les poussières et les particules polluantes générées lors des processus de production industrielle, protégeant ainsi la santé des travailleurs et respectant les normes environnementales d’émissions. Le principe de fonctionnement de base consiste à aspirer du gaz chargé de poussière dans l’unité, où il traverse un grand nombre de sacs en tissu suspendus (sacs filtrants). Les particules de poussière sont retenues à la surface ou aux parois internes des sacs grâce à des mécanismes tels que la collision inertielle, l’interception et la diffusion, tandis que l’air purifié et propre traverse le matériau filtrant et est déchargé. Au fil du fonctionnement de l’appareil, une épaisse couche de poussière s’accumule à la surface des sacs filtrants. À ce stade, la poussière doit être périodiquement déplacée des sacs à l’aide de méthodes de nettoyage telles que le nettoyage par jet pulsé, le secouement mécanique ou le nettoyage à l’air inversé, ce qui la fait se déposer dans la trémie inférieure pour une collecte et une élimination centralisées.

Composants des collecteurs de poussière à filtre à manches

涤纶                   复合滤料

Sacs filtrants pour le filtre à manches

Les composantes principales deCollecteurs de poussière à manchesIncluent des sacs filtrants, des cages de soutien, des boîtiers, des mécanismes de nettoyage et des trémies. Les sacs filtrants sont généralement fabriqués en matériaux tels que le polyester ou le PTFE ; Vous pouvez choisir le matériau approprié en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, notamment la température, l’humidité et les propriétés chimiques. La cage de support du sac filtrant est un squelette métallique inséré dans le sac filtrant pour le soutenir et éviter qu’il ne s’effondre sous la pression de l’air d’air. Le boîtier divise l’ensemble du système en trois zones : la chambre d’entrée, la chambre de filtration et la chambre à air propre, garantissant que le flux d’air suit le chemin prévu et améliorant l’efficacité de la filtration.

Différents types de collecteurs de poussière à filtre à manches

Collecteurs de poussière à filtre à manchessont principalement classés selon leurs méthodes de nettoyage. Actuellement, le type le plus courant est leJet à impulsion, qui utilise une électrovanne pour contrôler une explosion d’air comprimé injectée dans la direction opposée dans les sacs filtrants. Cela crée des vibrations intenses et un flux d’air inversé, délogeant la poussière accumulée de la surface du sac. Cette méthode permet un nettoyage efficace et peut être réalisée en ligne sans mettre l’équipement hors service, ce qui la rend de plus en plus populaire auprès des entreprises.

ShakersetSystème d’air inverséon les trouve plus couramment dans les équipements anciens ou dans des conditions de fonctionnement spécifiques, donc ces systèmes ne sont pas largement utilisés. La plupart des collecteurs de poussière de Jiehua sont à impulsion, et nous pouvons personnaliser les solutions selon vos conditions et besoins spécifiques.

Brève introduction des Filtres à Manches à Pulse Jet

Projet de purification des gaz de combustion de l’incinérateur de déchets de Tangshan Jiecheng 750 TPD

Le filtre-à manches à jet pulsé est actuellement le collecteur de poussière le plus avancé. Il utilise des impulsions d’air comprimé pour nettoyer les sacs filtrants. Contrairement à d’autres types, le système à jet pulsé adopte une structure de « filtration externe », dans laquelle la poussière s’accumule à la surface extérieure des sacs filtrants, tandis que l’air pur passe à travers les sacs de l’extérieur vers l’intérieur.

Principes de fonctionnement des Filtres à Manches à Pulse-Jet

Le filtre à manches à jet pulsé est équipé d’un soufflant au-dessus de chaque rangée de sacs filtrants ; De petites buses sont placées sur le soufflant pour s’aligner avec les ouvertures de chaque sac filtrant. Lorsqu’une rangée de sacs filtrants nécessite un nettoyage, une vanne électronïde s’ouvre instantanément, permettant l’injection d’air comprimé à haute pression à l’intérieur des sacs filtrants à travers les buses pendant une durée extrêmement courte (généralement seulement 0,1 à 0,2 seconde). Cela génère un fort flux d’air inversé et une onde de choc qui déloge la couche de poussière adhérant à la surface extérieure des sacs filtrants, la faisant se déposer dans la trémie inférieure pour la collecte et l’évacuation. L’ensemble du processus de nettoyage peut être effectué rang par rang pendant que l’équipement fonctionne normalement, sans qu’il soit nécessaire d’arrêter le système ; c’est pourquoi on parle aussi de « nettoyage en ligne » ou de « nettoyage incessant ».

Avantages de l’utilisation de dégage-manes à jet pulsé

1. L’efficacité de filtration atteint généralement 99,9 % ou plus, avec des capacités de capture particulièrement remarquables pour les particules fines, respectant efficacement des normes environnementales strictes d’émission.

2. Le processus de nettoyage peut être effectué simultanément pendant que l’équipement fonctionne normalement, sans affecter la continuité de la production, ce qui le rend adapté aux environnements industriels où les arrêts fréquents de production ne sont pas autorisés.

3. Les cycles de nettoyage et les paramètres du jet d’impulsion peuvent être ajustés de manière flexible via un système de contrôle automatique, assurant un fonctionnement simple et une intervention manuelle minimale.

4. Pour le même débit d’air, l’équipement occupe une empreinte plus réduite, ce qui le rend adapté aux environnements d’usine à espace limité.

5. Avec peu de pièces mécaniques mobiles, l’équipement offre une grande fiabilité globale, des besoins d’entretien quotidiens minimes et des coûts d’exploitation à long terme contrôlables.

6. Il peut gérer des flux de gaz chargés de poussière à fort volume et concentration élevée et, en sélectionnant des sacs filtrants fabriqués à partir de différents matériaux, peut traiter des conditions de fonctionnement complexes telles que des températures élevées, une humidité élevée et des environnements corrosifs, offrant un large éventail d’applications.