Les collecteurs de poussière à jet d’impulsion LCMG-C adoptent une conception compartimentée avec une entrée centrale de conduit intermédiaire. Les gaz de combustion chargés de poussière pénètrent dans la trémie de chaque compartiment par l’entrée centrale et le conduit de distribution d’air en forme de coin. À l’intérieur de la trémie et avant d’entrer dans la chambre de filtration, les particules plus grossières sont séparées par déviation du déflecteur et un décantation gravitationnelle inertielle et tombent directement dans la trémie. Les particules plus fines sont transportées vers le haut dans les sacs filtrants, où elles sont retenues à la surface extérieure. Le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants dans le plénum d’air propre, puis par la vanne d’isolement hors ligne (vanne papillon à plusieurs lames ou vanne à disque de levage) dans le conduit de sortie, et est évacué dans l’atmosphère via la sortie, le ventilateur et la cheminée d’échappement. La poussière accumulée dans les trémies est acheminée vers l’installation de stockage de poussière du four via des vannes de décharge rotatives et des convoyeurs à chaîne FU.

Au fur et à mesure que la filtration progresse, l’accumulation de poussière à la surface extérieure des sacs filtrants provoque une augmentation progressive de la résistance du système. Lorsque la résistance atteint le seuil prédéfini, le PLC émet un signal de nettoyage, fermant d’abord la vanne à poppet du module désigné pour isoler ce compartiment, puis déclenchant la valve à impulsion solénoïde pour libérer de l’air comprimé dans un 0,1–0,2 s Éclate à travers les tuyaux de soufflage et les buses dans les sacs filtrants. L’effet induit par le jet à haute vitesse entraîne un grand volume d’air pur du plénum d’air propre vers les sacs, provoquant une expansion séquentielle de haut en bas jusqu’à ce que les sacs atteignent leur limite élastique, moment où la tension rétablie génère une accélération inverse, produisant une déformation oscillatoire à haute fréquence qui déloge la couche de poussière accumulée. Après une période de décantation définie, la vanne à poppet se rouvre et le compartiment reprend la fonction de filtration, tandis que le module suivant entre dans son cycle de nettoyage. Ce nettoyage séquentiel → veille → cycle de filtration se répète continuellement, maintenant la résistance du système dans une plage définie pour un fonctionnement durable et prolongé.

Le système de contrôle de nettoyage basé sur des API prend en charge les modes manuel et automatique. Le contrôle automatique est divisé en modes de pression différentielle et de pression différentielle basée sur le temps. Le mode basé sur le temps configure des paramètres tels que l’intervalle d’impulsion et l’intervalle de cycle ; le mode de pression différentiel utilise le système ΔP total comme condition de déclenchement. Paramètres typiques : largeur d’impulsion 0,1–0,15 s, intervalle d’impulsion 10–20 s, intervalle de cycle 30–90 min. La pression d’air comprimé est généralement déterminée par les spécifications de la valve à impulsions et les paramètres du jet 0,25–0,35 MPa.