- Code d’équité :832537
Les collecteurs de poussière à jet impulsionné LCMG-C sont développés sur la base de la série LCMG-II., spécifiquement conçus pour les applications de tête et queue de four dans la production de ciment. Il conserve les avantages de la filtration par jet d’impulsions à haute température à long sac tout en exploitant pleinement les avantages du nettoyage par jet pulsé. Le produit utilise des filtres à haute température et résistants à la corrosion, une conception structurelle à haute température et des mesures anti-déformation thermique, pour une filtration ultra-propre des gaz de combustion à haute température aux positions de tête et de queue du four à ciment, respectant des normes d’émissions ultra-basses. La gamme de produits couvre une gamme complète de dépoussiéreurs à haute efficacité adaptés aux lignes de production de ciment, avec des productions quotidiennes de 5 000 t/j à 10 000 t/j.
Les collecteurs de poussière à jet d’impulsion LCMG-C adoptent une conception compartimentée avec une entrée centrale de conduit intermédiaire. Les gaz de combustion chargés de poussière pénètrent dans la trémie de chaque compartiment par l’entrée centrale et le conduit de distribution d’air en forme de coin. À l’intérieur de la trémie et avant d’entrer dans la chambre de filtration, les particules plus grossières sont séparées par déviation du déflecteur et un décantation gravitationnelle inertielle et tombent directement dans la trémie. Les particules plus fines sont transportées vers le haut dans les sacs filtrants, où elles sont retenues à la surface extérieure. Le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants dans le plénum d’air propre, puis par la vanne d’isolement hors ligne (vanne papillon à plusieurs lames ou vanne à disque de levage) dans le conduit de sortie, et est évacué dans l’atmosphère via la sortie, le ventilateur et la cheminée d’échappement. La poussière accumulée dans les trémies est acheminée vers l’installation de stockage de poussière du four via des vannes de décharge rotatives et des convoyeurs à chaîne FU.
Au fur et à mesure que la filtration progresse, l’accumulation de poussière à la surface extérieure des sacs filtrants provoque une augmentation progressive de la résistance du système. Lorsque la résistance atteint le seuil prédéfini, le PLC émet un signal de nettoyage, fermant d’abord la vanne à poppet du module désigné pour isoler ce compartiment, puis déclenchant la valve à impulsion solénoïde pour libérer de l’air comprimé dans un 0,1–0,2 s Éclate à travers les tuyaux de soufflage et les buses dans les sacs filtrants. L’effet induit par le jet à haute vitesse entraîne un grand volume d’air pur du plénum d’air propre vers les sacs, provoquant une expansion séquentielle de haut en bas jusqu’à ce que les sacs atteignent leur limite élastique, moment où la tension rétablie génère une accélération inverse, produisant une déformation oscillatoire à haute fréquence qui déloge la couche de poussière accumulée. Après une période de décantation définie, la vanne à poppet se rouvre et le compartiment reprend la fonction de filtration, tandis que le module suivant entre dans son cycle de nettoyage. Ce nettoyage séquentiel → veille → cycle de filtration se répète continuellement, maintenant la résistance du système dans une plage définie pour un fonctionnement durable et prolongé.
Le système de contrôle de nettoyage basé sur des API prend en charge les modes manuel et automatique. Le contrôle automatique est divisé en modes de pression différentielle et de pression différentielle basée sur le temps. Le mode basé sur le temps configure des paramètres tels que l’intervalle d’impulsion et l’intervalle de cycle ; le mode de pression différentiel utilise le système ΔP total comme condition de déclenchement. Paramètres typiques : largeur d’impulsion 0,1–0,15 s, intervalle d’impulsion 10–20 s, intervalle de cycle 30–90 min. La pression d’air comprimé est généralement déterminée par les spécifications de la valve à impulsions et les paramètres du jet 0,25–0,35 MPa.
1.Sélection de la vitesse de filtration
La vitesse de filtration est la vitesse (m/min) du flux d’air passant à travers le milieu filtrant. On parle parfois de rapport air/tissu, c’est-à-dire le volume d’air passant à travers une unité de surface de milieu filtrant par unité de temps, en unités m³/min/m², ce qui se simplifie en m/min. Le choix de la vitesse de filtration doit être déterminé en fonction des caractéristiques de la poussière et des gaz de combustion, de la température et de l’humidité, de la concentration de poussière, de la méthode de nettoyage et des propriétés du média filtrant choisi. La vitesse de filtration détermine non seulement la taille du collecteur de poussière, mais a également un impact significatif sur la résistance à travers le média filtrant, l’efficacité de la collecte de la poussière, l’efficacité du nettoyage et la durée de vie des sacs filtrants. Pour garantir que le collecteur de poussière fonctionne de manière stable et normale, la vitesse de filtration doit être déterminée en prenant en compte tous ces facteurs.
2.Sélection des médias filtrants
Le média filtrant et les sacs filtrants sont les composants principaux d’un collecteur de poussière de type sac. La qualité du matériau du sac filtrant détermine directement les spécifications et la taille du collecteur de poussière, sa résistance de fonctionnement, sa concentration d’émission, sa durée de vie et d’autres indicateurs de performance. À ce jour, les médias filtrants principalement utilisés dans les projets d’élimination de poussière aux têtes et queues des fours à ciment comprennent des supports filtrants recouverts de membrane en fibre de verre, le feutre filtre P84, le feutre filtrant NOMEX, le Fluormesh (un matériau filtrant composite), entre autres.
Principes de sélection : Pour le P84, les supports filtrants NOMEX importés et les supports filtrants recouverts de membrane en fibre de verre, une vitesse de filtration plus élevée peut être choisie, typiquement 0,95–1,1 m/min ; Pour les médias filtrants domestiques conventionnels et les supports filtrants composites, une vitesse de filtration plus faible est préférée, généralement de 0,8 à 0,95 m/min. Une vitesse plus faible doit être choisie pour des conditions de haute concentration, tandis qu’une vitesse légèrement supérieure peut être choisie pour des conditions de faible concentration.
3.Valves à impulsion
Des vannes à impulsion de type immergible de 3" sont utilisées, avec une pression de jet de 0,25 à 0,35 MPa. La sélection est liée au nombre de sacs filtrants à nettoyer et aux spécifications des valves à impulsion.
4.Cages à sacs filtrants
Les cages à sacs filtrants sont produites sur une chaîne de production de soudure automatisée, avec un tube de protection Venturi à l’ouverture supérieure. Le nombre de fils longitudinaux est sélectionné en fonction du milieu filtrant utilisé : généralement 12 fils pour les supports conventionnels, 16 fils pour les supports filtrants en Fluormesh, et 20 fils ou plus (généralement 24) pour les supports filtrants recouverts de membrane en fibre de verre.
5.Méthode de contrôle du nettoyage
Le collecteur de poussière adopte généralement une méthode de nettoyage hors ligne, le programme de commande fonctionnant selon un ordre temporel ; Le cycle de nettoyage est ajusté en fonction des variations de résistance. La résistance de fonctionnement du collecteur de poussière est généralement contrôlée dans la plage de 1000–1500 Pa.
1. Le collecteur de poussière à jet pulsé à sac long haute température de type LCMG-C utilise une méthode de jet à une seule buse, chacune des 12 valves à impulsion nettoyant 16 à 18 sacs filtrants. Avec le nombre d’unités, cela donne un total de 12 spécifications de produits. Le type LCMG-CS présente une structure à double buse, un seul canal, avec 9, 10 ou 11 vannes à impulsion nettoyant chacune 14 sacs filtrants. Avec le nombre d’unités, cela donne également un total de 12 spécifications de produits.
2. La concentration de poussière d’entrée du collecteur est généralement autorisée jusqu’à 100 g/Nm³ ; Si des exigences particulières existent, la conception peut être personnalisée selon les besoins du client.
