- Code d’équité :832537
Les filtres à jet à impulsions série LCMC sont une nouvelle génération de filtres à sacs à jet pulsé basse pression, développée sur la base de l’expérience de conception et de fabrication du type LCM, combinée aux exigences en émissions ultra-faibles des industries sidérurgique et mécanique. Le produit conserve les avantages des collecteurs de poussière à jet à impulsions à sac long d’origine et tire pleinement parti des avantages du nettoyage par jet à impulsions. Il utilise des filtres résistants à la température et à la corrosion, de haute précision à la filtration, et est appliqué à la filtration ultra-propre des gaz de combustion provenant des sols de prélevage de fer, des bacs à minerai, des convertisseurs, des fours électriques et des machines de frittage dans l’industrie sidérurgique, respectant des exigences d’émissions ultra-faibles. Il a été développé en une série de filtres à sacs haute efficacité capables de répondre à divers volumes d’air dans l’industrie sidérurgique, et peut également être utilisé dans d’autres projets d’élimination de poussière à grande échelle.
Ce type de filtre à jet pulsé utilise une conception compartimentée avec une configuration d’entrée intermédiaire centrale. Les gaz de combustion chargés de poussière pénètrent dans la trémie de chaque compartiment par l’entrée centrale et le conduit de distribution d’air en forme de coin. À l’intérieur de la trémie et avant d’entrer dans la chambre de filtration, les particules plus grossières sont séparées et tombent directement dans la trémie grâce à l’action combinée de la déviation du déflecteur et du dépôt gravitationnel inertiel. Les particules plus fines restantes sont transportées vers le haut avec le jet de gaz dans les sacs filtrants de chaque compartiment. Lors de la filtration, les particules sont retenues à la surface extérieure des sacs filtrants, tandis que le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants pour entrer dans le plénum d’air propre. Le gaz purifié passe ensuite par la vanne d’isolement hors ligne (vanne de levage à disque) dans le conduit d’air de sortie et est finalement rejeté dans l’atmosphère via la sortie, le ventilateur d’aspiration induit et la cheminée d’échappement.
La poussière accumulée dans les trémies est acheminée vers le silo de stockage des cendres via des vannes de décharge rotatives, un convoyeur à chaîne de traînée (convoyeur racleur découpé), un convoyeur à grattoir collecteur et un élévateur à godets. Les cendres stockées sont ensuite déchargées et transportées au moyen d’un humidificateur ou d’un système d’extraction pneumatique.
Au fur et à mesure que le temps de filtration avance, l’accumulation de particules à la surface extérieure des sacs filtrants augmente continuellement, provoquant une augmentation progressive de la différence de pression à travers le collecteur de poussière. Une fois que la pression différentielle atteint le seuil préconfiguré, le système de contrôle PLC initie la séquence de nettoyage comme suit :
Les filtres à sac à jet pulsé utilisent un système de contrôle à base d’API pour gérer l’opération de nettoyage des sacs. Selon les besoins spécifiques au projet, le système prend en charge à la fois les modes de contrôle manuel et automatique. Le mode de contrôle automatique est en outre divisé en trois configurations : contrôle basé sur le temps, contrôle basé sur la pression différentiel, et un mode hybride de contrôle de pression différentiel dans le temps. Le mode de contrôle basé sur le temps implique généralement la définition de paramètres tels que l’intervalle d’impulsion et l’intervalle de cycle. Le mode de contrôle de pression différentiel utilise la différence totale de pression du système comme condition de déclenchement pour chaque initiation du cycle de nettoyage. Les paramètres de fonctionnement typiques sont les suivants : largeur d’impulsion « >0,1–0,15 s, intervalle d’impulsion ">10–20 s, et intervalle de cycle « >30–90 min. La pression d’air comprimé requise pour le contrôle du nettoyage doit être déterminée conformément aux spécifications de la valve à impulsion solénoïde et aux paramètres supérieurs d’injection du jet, avec une plage de fonctionnement générale de « >0,25–0,35 MPa.
1. LeSélection de la vitesse de filtration
La vitesse de filtration fait référence à la vitesse de l’air passant à travers le milieu filtrant (m/min). Il est parfois appelé rapport air/tissu, en référence au volume d’air passant à travers une unité de surface de média filtrant par unité de temps (m³/min/m²), qui se simplifie en m/min. La vitesse de filtration doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la poussière et des gaz de combustion, de la température et de l’humidité, de la concentration de poussière, de la méthode de nettoyage et des propriétés du média filtrant sélectionné. La vitesse de filtration détermine non seulement la taille du collecteur de poussière, mais influence également significativement la résistance à travers le milieu filtrant, l’efficacité de la collecte de poussière, l’efficacité du nettoyage et la durée de service des sacs filtrants. Pour garantir un fonctionnement stable et fiable du collecteur de poussière, la vitesse de filtration doit être déterminée par une prise en compte complète de ces facteurs.
2. Le choix des médias filtrants
Les médias filtrants et les sacs filtrants sont les composants principaux d’un collecteur de poussière de type sac. La qualité du matériau du sac filtrant détermine directement des indicateurs clés de performance tels que la taille et les spécifications du collecteur de poussière, la résistance de fonctionnement, la concentration d’émission et la durée de vie. Principes de sélection : par type de matériau, les options incluent le polyester standard, l’antistatique, les supports filtrants ultra-fins en feutre perforé à l’aiguille, ou les supports filtrants recouverts de membrane. Le poids du tissu peut également être ajusté selon les besoins, 550 g/m² étant la spécification la plus couramment utilisée.
3. Valves à impulsion
Des vannes à impulsion submergées de 3 pouces sont utilisées, avec une pression de soufflage de 0,25 à 0,35 MPa. La pression spécifique dépend du nombre de sacs filtrants à nettoyer et de la configuration de la valve à impulsions.
4. Cage de sac de filtration (support) Nervures longitudinales
Le nombre de nervures de support longitudinales sur la cage du sac filtrant est choisi selon le média filtrant : le média standard utilise généralement 12 nervures, tandis que le média filtrant composite en utilise 16 avec une surface traitée au silicone.
5. Méthode de contrôle du nettoyage
Une méthode de nettoyage hors ligne avec contrôle séquentiel basé sur le temps est utilisée, le cycle de nettoyage étant ajusté en fonction des variations de résistance. La résistance de fonctionnement du collecteur de poussière est généralement contrôlée dans la plage de 1000–1500 Pa. Une méthode combinée de contrôle temps/pression différentielle peut également être utilisée.
6. Options de décharge et de disposition des cendres
Disposition au niveau du sol :Une vanne rotative à sas → un convoyeur de raclement transportant les cendres, un convoyeur de collecte → un convoyeur de racle, un → un élévateur à seaux → un silo de stockage de cendres, → un humidificateur de poussière ou un dispositif d’aspiration à vide.
Disposition surélevée :La vanne rotative à sas → convoyeur de raclement transportant les cendres, le convoyeur de collecte → le convoyeur de raclement → le silo de stockage des cendres → humidificateur de poussière ou dispositif d’aspiration à vide, ou déchargés directement dans un camion-citerne.
1. Le collecteur de poussière à jet pulsé à sac long de type LCMC utilise une méthode de jet à une seule buse, chacune des 12 vannes à impulsion nettoyant 16 à 18 sacs filtrants. Avec le nombre d’unités, cela donne un total de 12 spécifications de produits.
2. La concentration de poussière d’entrée du collecteur est généralement inférieure à 30 g/Nm³ ; Si des exigences particulières existent, la conception peut être personnalisée selon les besoins du client.
3. Les performances techniques du collecteur de poussière à impulsion à jet de type LCMC sont indiquées dans le tableau « Paramètres de performance du collecteur de poussière à sac long de type LCMC ».
