- Code d’équité :832537
Les filtres à jet à impulsions série LCMC sont une nouvelle génération de filtres à sacs à jet pulsé basse pression, développée sur la base de l’expérience de conception et de fabrication du type LCM, combinée aux exigences en émissions ultra-faibles des industries sidérurgique et mécanique. Le produit conserve les avantages des collecteurs de poussière à jet à impulsions à sac long d’origine et tire pleinement parti des avantages du nettoyage par jet à impulsions. Il utilise des filtres résistants à la température et à la corrosion, de haute précision à la filtration, et est appliqué à la filtration ultra-propre des gaz de combustion provenant des sols de prélevage de fer, des bacs à minerai, des convertisseurs, des fours électriques et des machines de frittage dans l’industrie sidérurgique, respectant des exigences d’émissions ultra-faibles. Il a été développé en une série de filtres à sacs haute efficacité capables de répondre à divers volumes d’air dans l’industrie sidérurgique, et peut également être utilisé dans d’autres projets d’élimination de poussière à grande échelle.
Ce type de filtre à jet pulsé utilise une conception compartimentée avec une configuration d’entrée intermédiaire centrale. Les gaz de combustion chargés de poussière pénètrent dans la trémie de chaque compartiment par l’entrée centrale et le conduit de distribution d’air en forme de coin. À l’intérieur de la trémie et avant d’entrer dans la chambre de filtration, les particules plus grossières sont séparées et tombent directement dans la trémie grâce à l’action combinée de la déviation du déflecteur et du dépôt gravitationnel inertiel. Les particules plus fines restantes sont transportées vers le haut avec le jet de gaz dans les sacs filtrants de chaque compartiment. Lors de la filtration, les particules sont retenues à la surface extérieure des sacs filtrants, tandis que le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants pour entrer dans le plénum d’air propre. Le gaz purifié passe ensuite par la vanne d’isolement hors ligne (vanne de levage à disque) dans le conduit d’air de sortie et est finalement rejeté dans l’atmosphère via la sortie, le ventilateur d’aspiration induit et la cheminée d’échappement.
La poussière accumulée dans les trémies est acheminée vers le silo de stockage des cendres via des vannes de décharge rotatives, un convoyeur à chaîne de traînée (convoyeur racleur découpé), un convoyeur à grattoir collecteur et un élévateur à godets. Les cendres stockées sont ensuite déchargées et transportées au moyen d’un humidificateur ou d’un système d’extraction pneumatique.
Au fur et à mesure que le temps de filtration avance, l’accumulation de particules à la surface extérieure des sacs filtrants augmente continuellement, provoquant une augmentation progressive de la différence de pression à travers le collecteur de poussière. Une fois que la pression différentielle atteint le seuil préconfiguré, le système de contrôle PLC initie la séquence de nettoyage comme suit :
Les filtres à sac à jet pulsé utilisent un système de contrôle à base d’API pour gérer l’opération de nettoyage des sacs. Selon les besoins spécifiques au projet, le système prend en charge à la fois les modes de contrôle manuel et automatique. Le mode de contrôle automatique est en outre divisé en trois configurations : contrôle basé sur le temps, contrôle basé sur la pression différentiel, et un mode hybride de contrôle de pression différentiel dans le temps. Le mode de contrôle basé sur le temps implique généralement la définition de paramètres tels que l’intervalle d’impulsion et l’intervalle de cycle. Le mode de contrôle de pression différentiel utilise la différence totale de pression du système comme condition de déclenchement pour chaque initiation du cycle de nettoyage. Les paramètres de fonctionnement typiques sont les suivants : largeur d’impulsion « >0,1–0,15 s, intervalle d’impulsion ">10–20 s, et intervalle de cycle « >30–90 min. La pression d’air comprimé requise pour le contrôle du nettoyage doit être déterminée conformément aux spécifications de la valve à impulsion solénoïde et aux paramètres supérieurs d’injection du jet, avec une plage de fonctionnement générale de « >0,25–0,35 MPa.
