- Code d’équité :832537
Les filtres à filtre à manches LPMC sont des filtres à sac à jet pulsé à haute efficacité nouvellement développés, s’appuyant sur les avantages éprouvés de la série LPM. Compact dans sa structure avec une faible empreinte, il utilise des valves à impulsions de grand diamètre pour un nettoyage simultané à l’échelle du compartiment, offrant de fortes performances de nettoyage, des résultats fiables et une longue durée de service. Particulièrement adapté aux applications à haute concentration de poussière, il est largement utilisé dans les matériaux de construction, le ciment, la métallurgie, la machinerie, la chimie et les industries réfractaires pour une filtration ultra-propre des gaz d’échappement chargés de poussière, respectant des normes d’émissions ultra-faibles. La série LPMC comprend 4 familles et35 spécifications, avec des zones de filtration allant de 120 à 4 462 m² et la capacité de gestion du débit d’air à partir de 5 020 à 240 954 m³/h.
Les filtres à manches LPMC adoptent une structure d’assemblage compartimentée, comprenant le corps principal du filtre, les plénums d’air d’entrée/sortie, le système de nettoyage par jet pulsé, les trémies et mécanismes de décharge de poussière, ainsi que le système de tuyauterie d’air comprimé.
Comprend la chambre d’air propre, la chambre de filtre, les cloisons des compartiments et les portes d’accès. La chambre à air propre abrite la tôle tubulaire, les vannes à poppet et les tuyaux de soufflage ; La chambre filtrante accueille les sacs filtrants et les cages à sacs.
Inclut la gaine d’entrée/sortie et la cloison intermédiaire. Les modèles à rangée unique ont les plénums d’air d’un côté ; Les modèles à double rangée les placent entre les deux rangées. Les unités plus petites de la série A ont l’entrée d’air située à la trémie et la sortie d’air à la chambre d’air propre.
Comprend des vannes à impulsion, des réservoirs d’air, des cylindres à soupapes à poppet et des électrovannes.
Comprend des trémies, des convoyeurs à vis ou des coulisses à air, et des vannes de décharge rotative à double volet.
Le gaz chargé de poussière entre par l’entrée du plénum d’air, est redirigé par la cloison inclinée vers la trémie, où la vitesse d’écoulement réduite permet aux particules plus grossières de tomber dans la trémie par inertie. Les particules plus fines sont transportées vers le haut avec le flux d’air dans la chambre filtrante, où elles sont retenues sur la surface extérieure des sacs filtrants par la couche de filtration du gâteau de poussière. Le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants jusqu’à la chambre à air propre, circule par les vannes à poppet ouvertes jusqu’au plénum de sortie, puis est évacué dans l’atmosphère via le ventilateur du système.
Lorsque le système de contrôle émet un signal de nettoyage, la séquence de nettoyage s’initie. La vanne à poppet du premier compartiment se ferme, coupant le passage d’air dans la chambre filtrante et mettant ce compartiment hors service. La valve à impulsion s’ouvre alors, libérant de l’air comprimé à haute pression qui, avec de l’air propre entraîné, est injecté à grande vitesse dans les sacs filtrants, provoquant une expansion soudaine et une déformation du sac qui délogent la couche de poussière accumulée, qui tombe dans la trémie. Après une période de décantation définie, la vanne à poppet se rouvre, ramenant le compartiment à une filtration active (en ligne). Le processus se poursuit ensuite séquentiellement à travers chaque compartiment restant jusqu’à la fin du cycle complet de nettoyage.
La poussière collectée dans les trémies est déchargée par un convoyeur à vis ou un glissement à air vers le silo de stockage des cendres.
Le processus de nettoyage est contrôlé par le système de contrôle, offrant des modes de pression différentiel, de contrôle synchronisé et manuel.
Observe l’augmentation progressive de la résistance du système à mesure que la poussière s’accumule à la surface extérieure des sacs filtrants. Lorsque la résistance atteint la limite supérieure prédéfinie, un signal de nettoyage est déclenché, et le système effectue un cycle séquentiel à travers chaque compartiment dans un → de nettoyage → séquence de filtration jusqu’à ce que la résistance tombe jusqu’à la limite inférieure prédéfinie. Ce mécanisme maintient la résistance du système dans une plage stable, garantissant une efficacité optimale de filtration et une consommation énergétique minimale.
Initie le nettoyage à intervalles fixes basés sur des valeurs empiriques, et est généralement utilisé pour des systèmes aux conditions de fonctionnement stables. Pendant la mise en service, la durée hors service du compartiment et les intervalles de nettoyage entre compartiments peuvent être ajustés grâce à l’observation opérationnelle.
1.Sélection de la vitesse de filtration
La vitesse de filtration fait référence au volume d’air passant à travers une unité de surface de milieu filtrant par unité de temps, exprimé en m³/min/m², qui se simplifie en m/min une fois le facteur de surface supprimé. La vitesse de filtration est un paramètre clé influençant les performances d’un collecteur de poussière — elle détermine non seulement la taille de l’unité, mais influence également de manière significative la résistance, l’efficacité d’élimination de la poussière, l’efficacité du nettoyage et la durée de service des sacs filtrants. Le choix de la vitesse de filtration doit être déterminé de manière exhaustive, en tenant compte des conditions d’application, des caractéristiques des gaz de combustion et de la poussière, de la température et de l’humidité, de la concentration de poussière, de la méthode de nettoyage et du milieu filtrant choisi. Pour les collecteurs de poussière à jet pulsé LPMC, une vitesse de filtration de 0,7 à 0,9 m/min est généralement recommandée.
2.Calcul de la surface de filtration
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Où ?
S₁ — Valeur calculée de la surface totale de filtration du collecteur de poussière, m²
Q — Capacité de traitement de l’air du collecteur de poussière, m³/h
V — Vitesse de filtration du collecteur de poussière, m/min
Sur la base de la valeur de la surface de filtration calculée à partir de la formule ci-dessus, consultez le modèle et la table des performances pour sélectionner un modèle de filtre à sac à jet impulsionné LPMC avec une surface de filtration proche de la valeur calculée. Ensuite, vérifiez la vitesse de filtration réelle en fonction de la surface de filtration du modèle sélectionné. Si la vitesse de filtration vérifiée se situe dans la plage autorisée, le modèle du collecteur de poussière peut être confirmé.
3.Sélection des médias filtrants
Le choix des milieux filtrants est étroitement lié à la température de fonctionnement ; différentes températures de gaz chargé de poussière à l’entrée nécessitent différents médias filtrants. Lors de l’utilisation de feutre polyester revêtu de membrane à aiguille, la température de fonctionnement continue autorisée est de ≤120°C ; lors de l’utilisation du feutre à aiguille aramide (Nomex), la température de fonctionnement autorisée peut atteindre jusqu’à 200°C. Si la température dépasse la limite autorisée pour le média filtrant respectif, des mesures de refroidissement doivent être prises pour les gaz de combustion avant qu’ils n’entrent dans le collecteur de poussière.
4.Concentration autorisée de poussière à l’entrée
En raison de la structure particulière de ce collecteur de poussière, qui utilise un nettoyage à jet pulsé hors ligne (interruption du flux d’air pendant le nettoyage), sa concentration autorisée de poussière à l’entrée est supérieure à celle des collecteurs de poussière conventionnels par nettoyage par jet pulsé (nettoyage en ligne). Pour la série A (petit type) de ce collecteur de poussière, la concentration autorisée de gaz à l’entrée est de 200 g/m³ (état standard) ; pour les séries B, C et D, elle peut atteindre jusqu’à 1000 g/m³ (condition standard).
Par exemple :LPMC7B-558 désigne une unité de la série B avec une seule rangée de 7 compartiments et une surface totale de filtration de 558 m². LPMC : Collecteur de poussière à impulsions à impulsions d’air à très faible émission. LPMC2X5C-1195 désigne un filtre à sac à impulsions de choc d’air série C LPMC à ultra-basse émission d’air, disposé en doubles rangées avec 5 compartiments par rangée, avec une surface totale de filtration de 1195 m².
