- Code d’équité :832537
Les filtres à filtre à manches LPMC sont des filtres à sac à jet pulsé à haute efficacité nouvellement développés, s’appuyant sur les avantages éprouvés de la série LPM. Compact dans sa structure avec une faible empreinte, il utilise des valves à impulsions de grand diamètre pour un nettoyage simultané à l’échelle du compartiment, offrant de fortes performances de nettoyage, des résultats fiables et une longue durée de service. Particulièrement adapté aux applications à haute concentration de poussière, il est largement utilisé dans les matériaux de construction, le ciment, la métallurgie, la machinerie, la chimie et les industries réfractaires pour une filtration ultra-propre des gaz d’échappement chargés de poussière, respectant des normes d’émissions ultra-faibles. La série LPMC comprend 4 familles et35 spécifications, avec des zones de filtration allant de 120 à 4 462 m² et la capacité de gestion du débit d’air à partir de 5 020 à 240 954 m³/h.
Les filtres à manches LPMC adoptent une structure d’assemblage compartimentée, comprenant le corps principal du filtre, les plénums d’air d’entrée/sortie, le système de nettoyage par jet pulsé, les trémies et mécanismes de décharge de poussière, ainsi que le système de tuyauterie d’air comprimé.
Comprend la chambre d’air propre, la chambre de filtre, les cloisons des compartiments et les portes d’accès. La chambre à air propre abrite la tôle tubulaire, les vannes à poppet et les tuyaux de soufflage ; La chambre filtrante accueille les sacs filtrants et les cages à sacs.
Inclut la gaine d’entrée/sortie et la cloison intermédiaire. Les modèles à rangée unique ont les plénums d’air d’un côté ; Les modèles à double rangée les placent entre les deux rangées. Les unités plus petites de la série A ont l’entrée d’air située à la trémie et la sortie d’air à la chambre d’air propre.
Comprend des vannes à impulsion, des réservoirs d’air, des cylindres à soupapes à poppet et des électrovannes.
Comprend des trémies, des convoyeurs à vis ou des coulisses à air, et des vannes de décharge rotative à double volet.
Le gaz chargé de poussière entre par l’entrée du plénum d’air, est redirigé par la cloison inclinée vers la trémie, où la vitesse d’écoulement réduite permet aux particules plus grossières de tomber dans la trémie par inertie. Les particules plus fines sont transportées vers le haut avec le flux d’air dans la chambre filtrante, où elles sont retenues sur la surface extérieure des sacs filtrants par la couche de filtration du gâteau de poussière. Le gaz nettoyé passe à travers l’intérieur des sacs filtrants jusqu’à la chambre à air propre, circule par les vannes à poppet ouvertes jusqu’au plénum de sortie, puis est évacué dans l’atmosphère via le ventilateur du système.
Lorsque le système de contrôle émet un signal de nettoyage, la séquence de nettoyage s’initie. La vanne à poppet du premier compartiment se ferme, coupant le passage d’air dans la chambre filtrante et mettant ce compartiment hors service. La valve à impulsion s’ouvre alors, libérant de l’air comprimé à haute pression qui, avec de l’air propre entraîné, est injecté à grande vitesse dans les sacs filtrants, provoquant une expansion soudaine et une déformation du sac qui délogent la couche de poussière accumulée, qui tombe dans la trémie. Après une période de décantation définie, la vanne à poppet se rouvre, ramenant le compartiment à une filtration active (en ligne). Le processus se poursuit ensuite séquentiellement à travers chaque compartiment restant jusqu’à la fin du cycle complet de nettoyage.
La poussière collectée dans les trémies est déchargée par un convoyeur à vis ou un glissement à air vers le silo de stockage des cendres.
Le processus de nettoyage est contrôlé par le système de contrôle, offrant des modes de pression différentiel, de contrôle synchronisé et manuel.
Observe l’augmentation progressive de la résistance du système à mesure que la poussière s’accumule à la surface extérieure des sacs filtrants. Lorsque la résistance atteint la limite supérieure prédéfinie, un signal de nettoyage est déclenché, et le système effectue un cycle séquentiel à travers chaque compartiment dans un → de nettoyage → séquence de filtration jusqu’à ce que la résistance tombe jusqu’à la limite inférieure prédéfinie. Ce mécanisme maintient la résistance du système dans une plage stable, garantissant une efficacité optimale de filtration et une consommation énergétique minimale.
Initie le nettoyage à intervalles fixes basés sur des valeurs empiriques, et est généralement utilisé pour des systèmes aux conditions de fonctionnement stables. Pendant la mise en service, la durée hors service du compartiment et les intervalles de nettoyage entre compartiments peuvent être ajustés grâce à l’observation opérationnelle.
