ProduitÉquipement d’enlèvement de poussière
Filtre à mancanes à impulsions d’air du moulin à charbon

Spécifications techniques

Aperçu du produit

Les systèmes de collecte de poussière LPMMC sont développés à partir des logements à manche à choc d’air à impulsion à jet de charbon standard LPMC, spécifiquement conçus pour les applications de collecte de poussière dans les moulins à charbon. Il combine les avantages du nettoyage compartimenté à air inversé et du nettoyage par jet pulsé, et intègre plusieurs structures et mesures de prévention des incendies et des explosions, ce qui le rend particulièrement adapté à la collecte de poussière dans les systèmes de pulvérisation du charbon.

La série LPMMC est disponible dans 33 spécifications, avec des zones de filtration allant de 98 à 2 870 m² et la capacité de gestion du débit d’air à partir de De 4 100 à 155 000 m³/h. Le produit s’applique aux systèmes d’injection de charbon dans les hauts fourneaux dans les aciéries et aux systèmes de moulins à charbon dans les cimenteries, et a été déployé avec succès au sein du groupe Hongta Dianxi, au Guizhou Zunyi Saide, au Henan Mengdian et dans d’autres entreprises, obtenant d’excellents résultats de collecte de poussières.

Caractéristiques principales

a

Le nettoyage par jet pulsé d’air comprimé à haute pression offre une intensité de nettoyage élevée, adapté aux applications à forte concentration de poussière.

b

Prévention des incendies et explosions : un milieu filtrant polyester laminé à membrane antistatique est utilisé ; le corps principal adopte une structure anti-explosion ; L’angle du cône de trémie dépasse 70° pour éviter l’accumulation de poussière ; des portes anti-explosion auto-verrouillantes pour la dépression de pression sont installées sur le boîtier.

c

Contrôle automatique : contrôle par PLC pour le nettoyage et la décharge de poussière ; surveillance automatique de la température et de la pression avec fonctions d’alarme.

d

Suppression des incendies : purge à l’azote pour le nettoyage, détection du CO avec alarme, et système de suppression des incendies au CO₂.

Structure et principes de fonctionnement

Structure Description

Les systèmes de collecte de poussière utilisent une structure modulaire compartimentée, fonctionnant comme un filtre à sacs qui utilise des valves à impulsions montées sur le dessus pour effectuer séquentiellement un nettoyage par jonction par impulsion par comble fermé par amortisseur (c’est-à-dire un nettoyage hors ligne) des sacs filtrants de chaque chambre. L’unité se compose des principaux composants suivants :

1
Assemblée du logement

Comprenant la chambre à air propre et la chambre de filtre. La chambre à air propre abrite les vannes à poppet, la plaque tubulaire et les tuyaux à jet pulsé. La chambre de filtration est équipée de portes de décharge d’explosion sur le panneau latéral et est équipée à l’intérieur de sacs filtrants et de cages de saque-filtres (cadres de support).

2
Trémie et ensemble de vanne de décharge

Disponible en configurations à trémies multiples ou à trémie unique selon la taille de l’équipement. L’angle du cône de trémie dépasse 70° pour assurer un écoulement régulier des cendres. Les vannes de décharge sont du type sas rotatif (roue en étoile) ou du type clapet à volets.

3
Ensemble boîte à vent d’entrée/sortie

Comprend les conduits d’entrée et de sortie ainsi que les plaques déflectrices inclinées. Pour les configurations à rangée unique, la boîte d’entrée/sortie est positionnée d’un côté du boîtier. Pour les configurations à deux rangées, elle est située au centre entre les deux rangées. Les unités plus petites de la série A n’ont pas de boîte à vent ; au lieu de cela, les conduits d’entrée et de sortie sont connectés directement aux trémies et à la chambre à air propre respectivement.

4
Système de nettoyage par jet à impulsions

Comprenant des vannes à impulsions, un réservoir d’air comprimé (collecteur d’air), des cylindres pneumatiques pour l’actionnement de la soupape à soupapes à poppet, et leurs électrovannes associées.

5
Unité de tuyauterie et service d’air comprimé

Filtre - Régulateur - Lubrificateur / Ensemble FRL.

6
Structure en acier

Y compris des colonnes de soutien, des échelles d’accès et des rampes de sécurité.

Principes de fonctionnement

1
Filtration

Le gaz chargé de poussière entre par le port d’admission de la boîte à vent d’entrée/sortie et est redirigé par les plaques déflectrices inclinées vers la trémie. À mesure que la vitesse du gaz diminue, les particules grossières se déposent dans la trémie par séparation inertielle. Les particules fines de poussière sont transportées vers le haut avec le flux d’air dans la chambre filtrante, où elles sont déposées sur la surface extérieure des sacs filtrants par l’action de filtration du gâteau de poussière accumulé. Le gaz purifié traverse les parois du sac filtrant jusqu’à la chambre d’air propre supérieure, converge par les vannes à poppet ouvertes vers la boîte de sortie, puis est finalement rejeté dans l’atmosphère via le ventilateur de tirage induit par le système.

2
Nettoyage par jet pulsé

Lorsque le système de contrôle émet un signal d’initiation de nettoyage, le cycle de nettoyage commence. La vanne à poppet du premier compartiment est d’abord fermée, l’isolant du flux d’air actif et mettant ce compartiment hors ligne. La valve d’impulsion correspondante est alors déclenchée, libérant une explosion d’air comprimé à haute pression qui, entraînant de l’air supplémentaire hors de la chambre à air propre, est injectée à grande vitesse dans les sacs filtrants. Cela provoque une expansion et une déformation rapides des sacs filtrants, délogeant la poussière accumulée de la surface extérieure du sac. La poussière détachée tombe dans la trémie en dessous. Après une période de déposation prescrite, le contrôleur rouvre la vanne poppet, remettant le compartiment en service de filtration en ligne. Cette séquence est ensuite exécutée successivement sur tous les compartiments restants jusqu’à la fin du cycle de nettoyage complet.

3
Contrôle du nettoyage

Le processus de nettoyage par jet d’impulsions est régi par le contrôleur et prend en charge trois modes de contrôle : contrôle différentiel de pression, contrôle par minuterie et contrôle manuel.

Sous le mode de contrôle de pression différentiel, à mesure que la filtration se poursuit, la poussière s’accumule progressivement à la surface extérieure des sacs filtrants, provoquant une augmentation progressive de la résistance du système. Lorsque la chute de pression à travers le filtre atteint le seuil supérieur prédéfini, un signal d’initiation de nettoyage est déclenché. L’unité exécute ensuite cycliquement la séquence de « nettoyage par jet d’impulsions → déposation → filtration » compartiment par compartiment, jusqu’à ce que la résistance du système retombe à la limite inférieure prédéfinie. Ce mécanisme de contrôle maintient la résistance de fonctionnement dans une plage stable en permanence, garantissant que le collecteur de poussière atteigne systématiquement une efficacité optimale de collecte à une consommation d’énergie minimale.

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